Kalaylı bakır örgülü örgü tüp

-Üretim işlemi: İlk olarak, bakır kaplı alüminyum tel hazırlanır, daha sonra uygun tel çapına çekilir, ardından bir dokuma makinesi kullanılarak bir örgü tüp şekline dokuma ve son olarak korozyon direncini ve oksidasyon direncini arttırmak için kalay kaplamaya tabi tutulur.

-Malzeme bileşimi: Bakır kaplı alüminyum teline dayanarak, sıcak daldırma işlemi ile yüzeyine bir kalay tabakası uygulanır. Bakır kaplı alüminyum tel, bir alüminyum çekirdek telin dış yüzeyi etrafına konsantrik olarak sarılmış bir bakır tabakadan oluşur ve bakır tabakası ve çekirdek tel arasında güçlü bir atomik metalurjik bağ oluşturur.

Kalay kaplamalı bakır kaplı alüminyum tel öncelikle bir alüminyum çekirdek tel, bir bakır kaplama tabakası ve bir teneke kaplamadan oluşur. Alüminyum çekirdek tel temel iletkenlik sağlar, bakır kaplama tabakası iletkenliği ve oksidasyon direncini arttırır ve kalay kaplaması korozyon direncini, oksidasyon direncini, kaynaklanabilirliği ve temas performansını geliştirir. Daha sonra bir dokuma makinesi kullanılarak teneke kaplı bakır kaplı alüminyum örgü tüpüne dokunur. Teneke kaplamalı bakır kaplı alüminyum örgülü file tüpler, teneke kaplama bakır ve bakır kaplı alüminyumun özelliklerini birleştirir.

Teneke kaplı bakır kaplı alüminyum örgülü örgü tüpleri örgülü örgü yapısına sahiptir, örgülü yoğunluğu gereksinimlere göre ayarlanabilir. Ortak özellikler arasında 120c, 144c ve 168c, diğer özellikleri talep üzerine mevcut olan diğer özellikleri içerir.

Teneke kaplı bakır kaplı alüminyum dokuma fiş borusu için dokuma yoğunluğunun seçimi, özellikle aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurarak spesifik uygulama senaryosu ve çekirdek gereksinimlerine dayanmalıdır:

1. Koruma Performans Gereksinimleri

- Güçlü elektromanyetik girişim (endüstriyel ekipman veya yüksek frekanslı iletişim senaryoları gibi) olan ortamlarda kullanım için yüksek dokuma yoğunluğu (örn., 144c veya üstü) gereklidir. Yoğun dokuma yapısı elektromanyetik/radyo frekansı parazitini daha etkili bir şekilde engelleyebilir ve ekranlama verimliliğini artırabilir.

- Düşük etkileşimli ortamlarda (örneğin, genel elektronik cihazların dahili kabloları) temel ekranlama veya kullanım için, maliyetleri azaltırken gereksinimleri karşılamak için orta ila düşük yoğunluklar (örn., 120C veya daha düşük) yeterlidir.

2. Esneklik ve kurulum gereksinimleri

- Yüksek yoğunluklu ağ tüp yapıları daha kompakttır ve nispeten daha düşük esnekliğe sahiptir, bu da onları birkaç virajlı basit kablo yolları için uygun hale getirir.

- Karmaşık kablo şekillerine sık sık bükülme veya adaptasyon gerekirse (örneğin, otomotiv kablo demetlerindeki köşelerde), bükülmesi daha kolay ve kurulumu daha uygun olduğu için orta ila düşük yoğunluk önerilir.

3. Maliyet kontrolü

- Daha yüksek dokuma yoğunluğu, daha yüksek hammadde tüketimi ve işleme zorluğu ile sonuçlanır ve daha yüksek maliyetlere yol açar. Toplantı performansı gereksinimleri öncülüne göre, gereksiz atıkların aşırı yüksek yoğunluğu takip etmesini önlemek için bütçeye göre uygun yoğunluk seçilebilir.

4. Koruma ve dayanıklılık

- Yüksek yoğunluklu örgü boru, üstün gerilme mukavemeti ve aşınma direnci sunar. Sürtünme veya etkiye eğilimli ortamlar için (örneğin, endüstriyel ekipman üzerindeki harici kablo demetleri), gelişmiş koruma için yüksek yoğunluklu seçeneklere öncelik verilmesi önerilir; Standart ortamlarda, temel dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için orta ila düşük yoğunluk yeterlidir.